大型铸钢件厂家浅析铸钢件的焊接工艺

　　铸钢件的焊接有哪些需要注意的?

　　一，焊前准备

　　①将裂纹部位的锈蚀、油污等清理干净，使之露出金属光泽。

　　②将裂纹部位用电弧气刨加工成钝边为4mm的双U形坡口，再用角向磨光机将渗碳层打磨干净。坡口形状与过渡层。

　　③选用AX-500型直流弧焊机，反接法施焊。

　　④焊接时选用抗裂性能较好的Φ4mm的E5016电焊条，使用前需经350℃烘干1.5h，100℃保温条件下随用随取，以确保焊接质量，这点对防气孔特别重要。

　　①预热

　　用氧乙炔焰将施焊部位加热到150℃左右，力求温度上升均匀。预热的目的就是减小焊接前与焊接中的温差，防止产生淬硬组织，形成裂纹;进一步清理焊接区域中的污垢及杂质，防止产生未熔合、气孔等缺陷。

　　②施焊

　　施焊过程分为过渡层、填充层与盖面层两个程序的焊接。

　　a.过渡层的焊接

　　过渡层是保证焊接ZG310-570铸钢件使用性能、防止产生淬硬组织与裂纹的关键。由于砧座为铸钢件，其晶粒较粗大，尤其在开坡口时经常发现有密集性气孔与铸造疏松、夹砂等缺陷出现，所以为增强裂纹处(坡口面)的熔合良好，提高焊接接头的强度，将双U形坡口面均匀焊一过渡层。

　　施焊时应采取合适的焊接规范参数，控制熔合比，尽量减少母材的熔入量。采用较小的焊接电流(145~160A)，窄焊道(焊条不摆动)，在保证熔合良好的情况下，焊接速度尽量快些。施焊时采用对称、分段、短段、跳焊方法进行，务必使焊缝表面平整光滑，弧坑要填满，各焊接接头要错开。

　　b.填充层与盖面层的焊接。

　　施焊方法和要求与上述相同。值得注意的是，由于裂纹处较厚大，应避免焊接变形。具体做法是采用对称焊减少热输入，同时施焊中根据砧座的变形状况应随时变动焊接方向和部位来平衡，从而达到控制变形的目的。